К воздухопроводам компрессорной станции предъявляются следующие требования.

- устройство трубопроводов сжатого воздуха должно обеспечивать полную безопасность для обслуживающего персонала и соответствовать правилам изготовления, монтажа, содержания и обслуживания трубопроводов, находящихся под давлением;

- монтажная схема трубопроводов должна быть рациональной, наглядной и обеспечивать легкую и безошибочную эксплуатацию трубопроводов, оборудования и арматуры;

- монтаж и эксплуатация трубопроводов должны обеспечивать минимальные потери давления и утечки. Для воздухопроводов допустимое падение давления должно быть не более 0,15 МПа;

- стоимость изготовления, монтажа и эксплуатации трубопроводов, а также их протяженность должны быть минимальными;

- схемы трубопроводов и расстановка на них арматуры должны обеспечивать возможность проведения ремонтных работ, связанных с заменой арматуры, без остановки компрессорной станции; с этой целью наиболее надежной считается схема, предусматривающая индивидуальную работу каждой компрессорной установки;

- все трубопроводы, подвергающиеся нагреву и находящиеся на такой высоте, при которой человек может получить ожог, должны иметь теплоизоляцию;

- в производственных помещениях воздушных компрессорных станций прокладка газопроводов с природным или искусственным газом запрещается, так как при утечках газа и засасывании его воздушным компрессором может произойти взрыв.

Для изготовления воздухопроводов, находящихся под давлением до 35 МПа, применяются стальные трубы. По способу производства стальные трубы подразделяются на бесшовные трубы по ГОСТ 8731, ГОСТ 8732, ГОСТ 8733, ГОСТ 8734 (наружный диаметр труб 1-820 мм, специ-ального назначения - 1420 мм), изготовляемые из слитков и трубных заготовок прессованием или прокаткой, сварные тру-бы по ГОСТ 10704, ГОСТ 10705, ГОСТ 10707, ГОСТ 3262, ГОСТ 8639, ГОСТ 8645, ГОСТ 8642 (наружный диаметр труб 8-1620 мм, специального назначения - до 2500 мм и более) из листовой и полосовой стали с предварительной формовкой на прессах или формовочных станах, литые трубы (наружный диаметр труб 50-1000 мм), получаемые на труболитейных машинах

Стальные трубы делятся на 6 классов. Трубы 1-2-го классов изготовляются из углеродистых сталей.
Трубы стальные 1-го класса, так называемые стандартные трубы и газовые трубы, используют в тех случаях, когда не предъявляются специальные требования, например при сооружении строительных лесов, ограждений, опор, для прокладки кабелей, ирригационных систем, а также локализованного распределения и подачи газообразных и жидких веществ. Трубы стальные 2-го класса применяют в магистральных трубопроводах высокого и низкого давления для подачи газа, нефти и воды, нефтехимических продуктов, топлив, твёрдых.

Воздухопроводы всех давлений, предназначенные для транспортирования воздуха с температурой -50 °С и ниже, изготовляются из латунных или медных труб. Вибрации газопровода, вызывающие опасные напряжения и отражающиеся на надежности уплотнений, возникают по двум причинам. Одной из них являются колебания компрессора и его фундамента, которые передаются на примыкающие к цилиндрам участки газопровода или на опоры более отдаленных участков. Другой причиной служит пульсирующий характер потока газа. В большинстве случаев последняя причина является основной, причем иногда вызываемые ею вибрации газопровода так значительны, что сообщаются компрессору.

В прямых участках газопровода пульсация потока может возбудить лишь незначительные вибрации, поскольку возмущающими являются малые по величине силы. Значительная возмущающая сила возникает только в криволинейных участках или в местах излома оси газопровода, где вследствие изменения направления потока проявляется реактивное давление, действующее на стенку грубы.
Вибрации вызывают расшатывание опор газопровода, иногда с образованием трещин в стенах машинного зала. При этом возможны случаи смешения опор и появления дополнительных напряжений. Вибрации газопровода являются источником шума и причиной частого выхода из строя установленных на компрессоре манометров, термометров и других приборов.

Сильной вибраций часто подвергаются трубы водопровода и продувки, присоединенные к вибрирующим аппаратам или имеющие общую опору с трубами газопровода, Наибольшие напряжения возникают в штуцерах аппаратов, с которыми скреплены вибрирующие трубы. Для надежности штуцеры всех аппаратов, связанных с газопроводом, должны быть усиленны посредством нескольких радиально расположенных косынок, которые приваривают к фланцу, патрубку и корпусу аппарата. Допускаемые максимальные амплитуды вибраций основных трубопроводов и межступенчатых аппаратов должны быть не выше 0,15- 0,20 мм при частоте до 40 Гц.

Для уменьшения вибрации усиливают закрепление трубопроводов, устанавливают промежуточные опоры или подвешивают к вибрирующим участкам грузы на упругих подвесках. Но в большинстве случаев наиболее эффективным средством является устройство буферных емкостей с различным расположением непосредственно у цилиндров.