Воздухоприемники бывают различных конструкций. Чаще всего это раструб, соединенный с приемным трубопроводом. На приемной стороне раструба монтируется сетка или жалюзи для предохранения фильтра и компрессора от попадания в них крупных, предметов при всасывании воздуха.
Для грубой очистки всасываемого воздуха служат пылеулавливатели, гравитационные камеры, возду-хоприемники. Простейшее устройство для улавливания крупной пыли показано на рис.12. Шахта пылеуловителя устанавливается у наружной стены в месте всасывания воздуха компрессором. Высота шахты должна быть возможно больше, для того чтобы забор всасываемого воздуха происходил на значительной высоте, где в воздухе меньше пылинок.

Навес над шахтой предотвращает попадание атмосферных осадков и обеспечивает двойной поворот всасываемого воздуха. При протекании воздуха с малой скоростью под навесом до входа в шахту обеспечивается сепарация воздуха от крупных частиц пыли. Из шахты воздух поворачивает во всасывающий трубопровод, а более тяжелые пылинки по инерции устремляются вниз в пылесборник, откуда они должны систематически удаляться. Камера очень проста по устройству и, несмотря на то что она не дает очистки от тонкой пыли, установка ее вполне оправдывается. При использовании фильтров тонкой очистки целесообразно ставить подобные предвключенные камеры для разгрузки фильтров и удлинения срока их эффективной работы.

Запыленный воздух проходит с малой скоростью (менее 1 м/сек) между полками камеры, расположенными друг от друга на расстоянии 100 - 200 мм. Поскольку скорость вихревого движения большинства пылинок больше скорости движения воздуха между полками, все тяжелые пылинки имеют наклонную траекторию между полками камеры. При достаточно малой скорости движения воздуха, небольшом расстоянии между полками и достаточной длине полок частицы пыли, увлекаемые силами тяжести вниз, успевают войти в соприкосновение с полками, откуда они скатываются вниз, в пылесборник. Для полного использования всего объема камеры воздушный поток необходимо равномерно распределить по всему сечению камеры.

Иногда воздухоприемник выполняется в виде железобетонной пылеулавливающей камеры с жалюзи. Если внутри камеры устанавливаются фильтры, то ее называют фильтркамерой (рис. 14). Проходя через фильтр камеру, крупные частицы пыли оседают на дно камеры, а мелкие — задерживаются фильтром. Чтобы всасываемый воздух не захватывал осевшую на стенах и дне камеры пыль, дно камер иногда заполняется проточной водой, уровень которой поддерживается переливной трубкой. Пылеосадочную камеру целесообразно устраивать перед фильтром компрессорной установки, располагающейся на территории пыльного промышленного предприятия и в местности с большой запыленностью наружного воздуха.

К фильтркамерам предъявляются следующие требования.

- фильтркамера должна быть огнестойкой; для временных установок допускается с разрешения районной технической инспекции сооружение камеры в полуогнестойком исполнении; дверцы и жалюзи камер могут быть деревянными или металлическими;

- рабочая площадь жалюзи должна быть не менее наружной рабочей площади фильтра; нижняя кромка жалюзи фильтркамеры должна находиться от земли на расстоянии не менее 4 м;

- отметка пола фильтркамеры должна быть выше отметки земли на 20-30 см; рама фильтра с кассетами (ячейками) должна отстоять от уровня пола не менее чем на 5 см.

- всасывающий трубопровод должен входить во внутрь фильтркамеры на 5-10 см и отстоять от пола не менее чем на 10 см. Ось всасывающего трубопровода должна проходить примерно через среднюю часть боковой стенки камеры.

Фильтркамера может быть только для одной или общей для нескольких компрессорных установок.
Для удобства эксплуатации, особенно при ремонтных работах, а также с целью удовлетворения требований, предъявляемых к всасывающим воздухопроводам, целесообразнее устраивать отдельные фильтркамеры для каждого компрессора. Общую всасывающую камеру целесообразно эксплуатировать в случаях применения наддува для увеличения производительности компрессоров. Но и в этом случае нужно предусматривать перегородки, позволяющие отключать те компрессорные установки, которые находятся в ремонте.

Удаление пылинок из воздуха производится также в аппаратах, использующих силы инерции, которые могут значительно превосходить силы тяжести. Применяются два типа инерционных уловителей:

- аппараты, использующие центробежные силы, - циклоны и мультициклоны;

- аппараты, использующие силы инерции движущихся пылинок для отделения их от воздуха при резком повороте, - жалюзийные и другие инерционные пылеотделители.

Сопротивление пылеотделителя является очень важным показателем его работы, так как повышенное сопротивление снижает производительность компрессора. Дополнительное сопротивление в 100 Па (10 мм вод. ст.) уменьшает производи-тельность компрессора примерно на 0,1 %.
Сопоставление различных типов пылеотделителей приводит к следующему:

- пылеотстойные камеры простейшего типа несложны по конструкции, дешевы, имеют ничтожное сопротивление, но способны отделять только грубую пыль;

- гравитационные камеры сравнительно несложны по конструкции, имеют небольшое сопротивление (около 5 мм вод. ст.), способны улавливать сравнительно грубую пыль, свыше 10 мкм; размеры камеры значительные;

- батарейные и инерционные жалюзийные пылеотдели-тели компактны по размерам, дают сравнительно хорошую очистку ( улавливают до 60 - 70 % общей пыли), мелкую пыль с диаметром частиц менее 5 мкм не улавливают; создают значительное сопротивление, до 40 мм вод. ст., что затрудняет их применение для компрессорных установок.

Для очистки пыли, поступающей в компрессоры, пригодны в качестве предвключенных перед фильтрами простейшие пылеотстойные и гравитационные камеры. Циклоны и инерционные пылеотделители вследствие значительного сопротивления могут применяться лишь в особых случаях.
Влажные пылеуловительные установки в компрессорных станциях, как правило, не применяются. Лишь при наличии холодной воды мокрая пылеочистка может применяться как сопутствующая охлаждению всасываемого воздуха.

Электрофильтры ввиду их дороговизны и сложности установки не применяются для очистки воздуха, поступающего в компрессоры. Наибольшее распространение для средней и тонкой очистки всасываемого компрессорами воздуха получили тканевые (матерчатые) и металлические (висциновые) фильтры.