В тканевом фильтре улавливание пыли производится при пропускании воздуха через ткань, поры которой настолько малы, что через них проходит в основном чистый воздух, а пыль задерживается, осаждаясь на поверхности ткани, обращенной к входящему потоку воздуха. Фильтровальная ткань обладает способностью задерживать не только крупные, но и мелкие пылинки, размеры которых меньше размеров каналов (пор) ткани, вследствие столкновения пылевых частиц с волокнами ткани и прилипания к ним. Прилипающие к ткани пылинки уменьшают проходное сечение пор и увеличивают фильтрующую способность ткани, но вместе с тем увеличивают ее сопротивление.

Как правило, при скорости фильтрации, равной 1 м/с, сопротивление фильтра достигает величины 240 Па. Поскольку увеличение сопротивления во всасывающем тракте ком-прессора на 100 Па уменьшает производительность компрессора примерно на 0,1 %, то сопротивление тканевого фильтра ограничивается величиной 100 Па, допуская в виде исключе-ния повышение сопротивления до 200-250 Па. Учитывая довольно быстро наступающее засорение фильтра пылью и отсутствие в фильтрах для компрессорных установок способов автоматической очистки и продувки ткани, практически допустимая скорость фильтрации снижается до 0,5 м/с. Допустимая удельная нагрузка (напряженность фильтровальной ткани) принимается равной.

Для фильтров компрессорных установок применяются хлопчатобумажные ткани - фланель, бумазея, миткаль, бязь и шерстяные ткани - фетр, войлок, дешевые сукна, шевиоты и т. д. Специальная байка из овечьей шерсти улавливает очень тонкую пыль при умеренном сопротивлении. Небольшая напряженность фильтровальной ткани определяет большую площадь фильтрования и большие размеры тканевых фильтров. Для создания более компактных конструкций фильтрующую ткань размещают в корпусе фильтра зигзагообразно или в форме рукавов. Ткань натягивается на деревянные рейки таким образом, чтобы воздух мог проходить только через ткань и очищенным поступать во всасывающий трубопровод компрессора. При монтаже тщательно проверяется отсутствие дыр и неплотных швов в фильтровальной ткани, а также плотное присоединение ткани к ящику фильтра. Ткань должна легко сниматься для очистки и промывки.

Тканевые фильтры применяются для сравнительно небольших компрессоров, поэтому допустима несложная конструкция с ручной очисткой от пыли. Более эффективны рамочные и рукавные фильтры с механизмами для встряхивания и самоочистки. Однако в компрессорных установках они применяются редко ввиду сложности конструкции и обслуживания. Фильтры устанавливают у наружной стены здания, по возможности выше, под навесом или внутри камеры с неподвижными жалюзи, предотвращающими попадание атмосферных осадков, в местах, удобных для всасывания чистого, холодного воздуха. Фильтр периодически продувается и очищается от пыли. Сроки продувки и очистки определяются в зависимости от концентрации пыли. Контрольным указателем степени засорения фильтра служит показание U-образного микроманометра. В определенные сроки фильтровальную ткань стирают, поскольку продувка и механическая очистка встряхиванием не обеспечивают полной очистки ткани от накапливающейся пыли.