Для крупных компрессорных установок чаще всего применяют более компактные металлические фильтры со смачиваемой маслом развитой поверхностью. Наибольшее распространение получили кассетные, так называемые висциновые фильтры. Кассета фильтра (рис. 16) представляет собой квадратную раму размером обычно не более 500×500 мм и шириной 50-100 мм. Рама с обеих сторон затянута редкой, но жесткой сеткой - литой чугунной или из перфорированных железных листов. Между сетками плотно набиваются латунные или алюминиевые трубочки длиной 10-20 мм и диаметром 10-15 мм с толщиной стенок не более 1 мм. Фильтр предварительно заряжают и затем погружают в минеральное не высыхающее и не густеющее масло, дают маслу стечь так, чтобы на трубочках оставался тонкий слой прилипшего масла, после чего фильтр готов к работе.

Для смачивания рекомендуется специальное масло «висциноль», откуда фильтры и получили свое название «висциновые». Висциновые масла не отличаются от турбинных масел; последние с успехом их заменяют. Кроме того, в зависимости от температуры окружающего воздуха применяются веретенное, парфюмерное, цилиндровое масла. Масла, применяемые для пропитки липких фильтров должны удовлетворять двум требованиям:

-стабильность - это способность сохранять свои свойства во всем диапазоне температур забираемого воздуха;

-малая замасливаемость - способность образовывать на поверхности насадки достаточно тонкий слой масла во избежание его уноса с потоком проходящего воздуха.

Производительность одной ячейки - до 0,3 м /с, сопротивление 80-120 Па. Для компрессоров простого действия допускаемая нагрузка снижается вдвое и, соответственно, поверхность фильтра должна быть уменьшена в два раза. Тип компрессора Поршневой одноцилиндровый простого действия Поршневой одноцилиндровый двойного действия Поршневой двухцилиндровый простого действия Ротационный и турбокомпрессор В небольших компрессорных станциях, оборудованных компрессорами производительностью не более 0,3 м/с каждый, применяются индивидуальные металлические фильтры с одной и двумя ячейками с насадкой из колец Рашига. Ячейки могут размещаться в вертикальном или горизонтальном положении в сварном металлическом корпусе.

Фильтры устанавливают внутри помещения или вне его, в зависимости от наличия места в машинном зале и условий эксплуатации. Для большой производительности устанавливается несколько кассет. Кассеты устанавливают по возможности перпендикулярно направлению воздушного потока. Для уменьшения размеров фильтра кассеты размещают под углом, однако при этом общее сопротивление возрастает (примерно вдвое) за счет сопротивления короба. Для тонкой очистки всасываемого воздуха и улавливания пыли с диаметром частиц в среднем более 1,5-2 мкм широкое применение нашли металлические ячейковые масляные фильтры системы Е. В. Рекк, обладающие наибольшим коэффициентом очистки, наименьшим сопротивлением и малым весом. Указанные фильтры изготовляются из ячеек двух моделей: малой и большой одинаковых размеров ячейки. Размер малой ячейки 520x520x70 мм, большой 520x520x120 мм.

Малая модель предназначена 3ля очистки воздуха, содержащего не более 5 мг пыли на 1 м воздуха; общий вес та-кой ячейки в сборе 9,35 кг. Большая модель предназначена для очистки воздуха, содержащего до 20 мг пыли на 1 м воздуха; общий вес ячейки - 14,35 кг. Каждая ячейка закрепляется в установочной рамке, которая крепится к стене металлической, железобетонной или другой конструкции. Каждая ячейка фильтра состоит из металлической коробки и установочной рамки. Коробка фильтра заполняется несколькими рядами гофрированных стальных сеток, укладываемых таким образом, что гофры перпендикулярны друг другу. Сетки в коробке укладываются так, что размеры отверстий в сетках и относительные площади их живого сечения уменьшаются в направлении движения очищаемого воздуха.

Ячейки фильтров с помощью защелок закрепляются в установочных рамках, имеющих войлочные прокладки для устранения просачивания воздуха между задними стенками коробок фильтров и внутренними поверхностями задних сте-нок установочных рамок. Установочные рамки фильтров скрепляются между собой заклепками. Рамки со вставленными в них ячейками фильтров образуют фильтрующие панели. Панели устанавливаются в проемах фильтр камер на пути движения очищаемого от пыли воздуха. Исходя из требований жесткости, в одной панели должно быть не более 16 ячеек малой модели и не более 30 ячеек большой модели. При этом по сторонам панели допускается максимальное число ячеек: при 16 ячейках - 4x4, при 30 ячейках - 6x5. Крепления и конструкции фильтров для очистки воздуха применяются двух вариантов:

- ВФ — вертикальный плоский фильтр с количеством ячеек: 1, 2, 3, 4, 6, 8, 9, 12, 16 и 20;

- ЗФ — вертикальный зигзагообразный фильтр с количеством ячеек: 8, 12, 16, 18, 24 и 32.

Промывку фильтра следует производить при достиже-нии им сопротивления, не менее чем вдвое превышающего сопротивление фильтра в чистом, незапыленном состоянии. Предельная величина аэродинамического сопротивления фильтра составляет 500 Па. Промывку и промасливание фильтров проводят в следующем порядке:

- запыленные ячейки фильтров вынимают из установочных рамок и транспортируют в помещение, отведенное для промывки и промасливания;

- задержанную фильтром пыль вытряхивают из фильтра легким постукиванием деревянного молотка по стенам корпуса ячейки;

- промывают фильтр в ванне с горячим (60—70 °C) содовым раствором (одна весовая часть каустической соды па десять весовых частей воды), резко погружая в раствор и извлекая обратно из раствора;

- после промывки в содовом растворе фильтр немедленно промывают во второй ванне с чистой горячей (40—50 °C) водой;

- после промывки дают в течение 1—2 мин. стечь воде через отверстия в корпусе фильтра и сразу же (во избежание коррозии сеток) погружают фильтр в третью ванну с маслом.

Промасливание длится 0,5—1 мин. Практически очистка ячейковых фильтров производится через 5—10 дней при начальном пылесодержании 10—20 мг/м и через 10 час при пылесодержании порядка 100 мг/м . Очистку ячеек удобнее производить, заменяя запыленные ячейки запасными. Показанный на рисунке 20 серийно выпускаемый фильтр име-ет панель, собранную из 104 сетчатых шторок, состоящих из двух слоев сетки с размером ячеек 2 мм и диаметром проволоки 0,5 мм. Воз-дух проходит через три-четыре шторки, перекрывающие друг друга. Соленоидный привод мощностью 0,1 кВт приводит в движение через звездочку бесконечную цепь, на которой шарнирно закреплены шторки. Скорость движения цепи 3,5 мм/мин. Воздух подается к восходящей цепи шторок, прошедших ванну с веретенным маслом, где происходит промывка запыленных шторок и зарядка сеток маслом.

Частый выход из строя соленоидного привода и ряд других недостатков (недостаточная прочность и долговечность шторок и панели, ручная очистка ванны от шлака, трудности монтажа, регулирования и т. д.) потребовали новых, улучшенных конструкций фильтров с приводом от электродвигателя. Для небольших фильтров электропривод не применяется. При достижении фильтром повышенного сопротивления прокрутка панелей и очистка их от пыли производится вручную. Эффективность работы воздушных фильтров может быть оценена по целому ряду показателей. В зависимости от концентрации и дисперсности пыли коэффициент очистки пылевых камер колеблется в пределах 20-60 %, циклонов и инерционных пылеотделителей 40-70%, тканевых фильтров 70-90 % и металлических фильтров 80-85 %.

Сопротивление фильтра. Это величина, численно равная разности сопротивления фильтра в начальный момент его работы h1 (т. е. абсолютно незащищённого) и сопротивления h2 загрязненного фильтра перед чисткой. Пылеёмкость - количество пыли, которое фильтр в состоянии поглотить в течение непрерывной работы между двумя очередными чистками. Критерием пылеемкости является величина удельного роста сопротивления